中山質(zhì)量管理六大工具培訓(xùn)線下培訓(xùn)/線上培訓(xùn)，可派老師到企業(yè)講課
課程類型：	質(zhì)量管理	授課語(yǔ)言：	普通話
總學(xué)課時(shí)：	2天	培訓(xùn)費(fèi)用：	1800元
授課時(shí)間：	2025年11月29日至2025年11月30日	授課地點(diǎn)：	中山
瀏覽次數(shù)：	3386次	參加培訓(xùn)：	在線報(bào)名

質(zhì)量管理六大工具現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)兩天：1800元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、教材資料費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)，學(xué)員食宿自理。
質(zhì)量管理六大工具在線培訓(xùn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人，含視頻教學(xué)，電子教材、證書。

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六大工具培訓(xùn)大綱

第一講、APQP&CP先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃
1.APQP的簡(jiǎn)介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來(lái)的效益
1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表
2.計(jì)劃.定義專案
2.1顧客聲音
2.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及營(yíng)銷策略
2.3產(chǎn)品及過(guò)程標(biāo)桿者的資料
2.4產(chǎn)品，過(guò)程假設(shè)
2.5產(chǎn)品可靠性分析
2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)
3.1設(shè)計(jì)DFMEA
3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)
3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證
3.4建立管制計(jì)劃
3.5工程圖面及工程規(guī)格
3.6新設(shè)備工模具的要求
4.過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
4.2產(chǎn)品及過(guò)程質(zhì)量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計(jì)劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME

第二講、PPAP零部件批準(zhǔn)程序
一、PPAP基礎(chǔ)要求
1.  PPAP 概述
2. PPAP 定義、范圍和目的
3. 顧客通知和提交要求
4. 何時(shí)需要提交
   何時(shí)不要求提交.
5. 保存/提交要求
6. 提交等級(jí)
7. 文件和表單
8. 零件提交狀態(tài)
9. 提交狀態(tài)定義
10.記錄的保存
11.標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
12.零件批準(zhǔn)要求
13. PPAP 過(guò)程要求
14.PPAP要求

二、PPAP提交資料要求及制作要點(diǎn)
1.設(shè)計(jì)記錄
2.工程更改文件
3.DFMEA、過(guò)程流程圖、PFMEA（案例分享）
4.尺寸結(jié)果（案例分享）
5.材料/性能試驗(yàn)（案例分享）
6.試驗(yàn)結(jié)果（案例分享）
7.初始過(guò)程研究（案例分享）
8.特殊特性（產(chǎn)品和過(guò)程）（案例分享）
9.質(zhì)量指數(shù)PPK（案例分享）
10.不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
11. MSA和實(shí)驗(yàn)室要求（案例分享）
12.控制計(jì)劃（案例分享）
13.零件提交保證書（PSW）（案例分享）
14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（案例分享）
15.生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求

第三部份、失效模式和后果分析
一）失效模式影響分析(FMEA)描述
1. FMEA的目的.起源.分類和實(shí)施原則
2.顧客的定義.執(zhí)行時(shí)機(jī)
3.FMEA小組的成立
4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5.流程圖
6.因果分析
7. FMEA列表
7.系統(tǒng)與子系統(tǒng)
8.接口和交互作用

二）FMEA分類
1. 系統(tǒng)FMEA
2.設(shè)計(jì)FMEA. 
3.設(shè)計(jì)FMEA是什么
4.客戶的定義
5.DFMEA小組的責(zé)任
6.DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)
7.注意事項(xiàng)
8.設(shè)計(jì)FMEA的范圍
9.設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫
10.過(guò)程FMEA
11.定義FMEA團(tuán)隊(duì)
12.PFMEA的范圍
13.定義功能及描述功能
14.腦力激蕩法
15.功能樹及其建構(gòu)
16.過(guò)程FMEA表格的填寫

三）FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）
1. 系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過(guò)程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
2.設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響
3.過(guò)程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因
4.列出每個(gè)原因的目前控制
5.計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6.采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
7.指定預(yù)期的嚴(yán)重性.發(fā)生率及察覺(jué)水平，并進(jìn)行RPNs的比較

四）分析階段（以案例帶動(dòng)）
1. FMEA的輸入與輸出
2.FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
3.故障樹分析(FTA)
4.流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5.案例研究

五）如何有效施行FMEA
1. 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2.找出關(guān)鍵的制程參數(shù). 
3.構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4.嚴(yán)重度.頻度.不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5.采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6.FMEA跟蹤

六）注意事項(xiàng)
1. 實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng)
2.FMEA背后的團(tuán)隊(duì)協(xié)作理念的應(yīng)用

第四部份、測(cè)量系統(tǒng)分析
一）基礎(chǔ)篇
1.MSA的重要性
2.測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象
3.測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源
4.測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)
5.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性
6.理想的測(cè)量系統(tǒng)
7.測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性
8.測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響
9.測(cè)量系統(tǒng)策劃

二）方法篇
1.測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
2.計(jì)量型分析
. 穩(wěn)定性分析
. 偏倚分析─控制圖法
. 偏倚分析—獨(dú)立樣本法
. 線性分析指南
. 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南
3.計(jì)數(shù)型分析
. 風(fēng)險(xiǎn)分析法
. 解析法
4.復(fù)雜或非重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)的實(shí)踐
5.通過(guò)多數(shù)讀數(shù)減少變差

第五講、統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制之能力分析
一、過(guò)程控制的觀念
1.SPC的起源，錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析
2. 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型
3.過(guò)程中存在的變差（差異）
4. 過(guò)程控制與過(guò)程能力
5. 局部措施與系統(tǒng)措施
6. 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)

二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1．總體與樣本
2. 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
3. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
4 變異與波動(dòng)
5. 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E
6. 特殊原因和共同原因
7. 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
8. 兩類錯(cuò)誤
9. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則
10. 控制圖 8條判異準(zhǔn)則
11. 如何選擇控制圖

三、控制圖數(shù)據(jù)采集
1. 為什么要收集數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3. 如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4. 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5. 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6. 休華特的"合理子組原則"
7. 數(shù)據(jù)的分層問(wèn)題
8. 控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

四、計(jì)量型控制圖
1. 分步詳解Xbar-R圖 （均值-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2. 分步詳解Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3. 分步詳解中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4. 分步詳解X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

五、計(jì)數(shù)型控制圖
1. 分步詳解P 圖 （不合格品率）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
2. 分步詳解np圖 （不合格品數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
3. 分步詳解c 圖 （缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練
4. 分步詳解u 圖 （單位缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

六、過(guò)程能力研究
1. 過(guò)程能力研究的目的
2. 過(guò)程能力研究的步驟
3. 過(guò)程能力的概念
4. 過(guò)程能力指數(shù)CP和CPK
5. 過(guò)程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
6. 過(guò)程不合格品率的計(jì)算

七、控制圖使用及策略
1. 控制圖運(yùn)用流程
2. 控制圖界限的確定與發(fā)布
3. 控制圖的記錄
4. 對(duì)異常點(diǎn)的處置
5. 不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6. 過(guò)程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7. 控制界限的重新計(jì)算問(wèn)題
8. 用控制圖確認(rèn)改善效果

學(xué)完通過(guò)考核即可獲得六大工具培訓(xùn)合格證書！

講師介紹：

領(lǐng)略管理學(xué)院資深質(zhì)量管理培訓(xùn)講師，對(duì)質(zhì)量管理六大工具在各行業(yè)的實(shí)際運(yùn)用具有極強(qiáng)的實(shí)操能力，具有豐富的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

適合對(duì)象：
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等 
2.項(xiàng)目部的中高層管理人員及項(xiàng)目經(jīng)理 
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等 
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師 

上一課程：中山11月份vda.3過(guò)程審核/vda6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)班，此課程可內(nèi)訓(xùn) 下一課程：清遠(yuǎn)計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)員資格證培訓(xùn)考證網(wǎng)絡(luò)班

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